Ang Polycrystalline diamond compact (PDC) ug PDC drill bits gipaila sa merkado sulod sa pipila ka dekada. Niining taas nga panahon, ang PDC cutter ug PDC drill bit nakasinati og daghang mga kapakyasan sa ilang unang mga yugto, ug nakasinati usab og dakong kalamboan. Hinay-hinay apan sa katapusan, ang mga PDC bit hinay-hinay nga mipuli sa mga cone bit nga adunay padayon nga mga kalamboan sa PDC cutter, kalig-on sa bit, ug hydraulic nga istruktura sa bit. Ang mga PDC bit karon nag-okupar og labaw sa 90% sa kinatibuk-ang drilling footage sa kalibutan.
Ang PDC Cutter unang naimbento sa General Electric (GE) niadtong 1971. Ang unang PDC Cutter para sa industriya sa lana ug gas gihimo niadtong 1973 ug uban sa 3 ka tuig nga eksperimental ug field testing, kini gipaila sa komersyo niadtong 1976 human kini napamatud-an nga mas episyente kay sa pagdugmok sa carbide button bits.
Sa unang panahon, ang istruktura sa PDC cutter mao kini: usa ka carbide round tip, (diametro 8.38mm, gibag-on 2.8mm), ug usa ka diamond layer (gibag-on 0.5mm nga walay chamfer sa ibabaw). Niadtong panahona, adunay usab Compax "slug system" PDC cutter. Ang istruktura niini nga cutter mao kini: ang PDC compax weld ngadto sa cemented carbide slug aron mas sayon kini i-install sa steel body drill bit, sa ingon makahatag og dugang kasayon sa tigdesinyo sa drill bit.
Niadtong 1973, gisulayan sa GE ang ilang unang PDC bit sa usa ka atabay sa King Ranch area sa habagatang Texas. Atol sa proseso sa pagsulay sa pag-drill, giisip nga adunay problema sa paglimpyo sa bit. Tulo ka ngipon ang naguba sa brazed joint, ug duha pa ka ngipon ang nabungkag uban sa tungsten carbide part. Sa ulahi, gisulayan sa kompanya ang ikaduhang drill bit sa Hudson area sa Colorado. Kini nga drill bit nakapaayo sa hydraulic structure para sa problema sa paglimpyo. Ang bit nakab-ot ang mas maayong performance sa sandstone-shale formations nga adunay paspas nga drilling speed. Apan adunay daghang mga deviasyon gikan sa giplano nga borehole trajectory atol sa pag-drill, ug gamay ra gihapon nga pagkawala sa PDC cutter ang nahitabo tungod sa brazing connection.
Niadtong Abril 1974, usa ka ikatulo nga drill bit ang gisulayan sa San Juan area sa Utah, USA. Kini nga bit nakapaayo sa istruktura sa ngipon ug porma sa bit. Ang bit mipuli sa steel body cone bits sa kasikbit nga atabay, apan ang nozzle nahulog ug ang bit nadaot. Niadtong panahona, kini giisip nga nahitabo duol sa katapusan sa pag-drill alang sa usa ka gahi nga pormasyon, o usa ka problema nga gipahinabo sa pagkahulog sa nozzle.
Gikan sa 1974 hangtod 1976, lain-laing mga kompanya sa drill bit ug mga negosyante ang nag-evaluate sa lain-laing mga kalamboan sa PDC cutter. Daghang kasamtangang mga problema ang gipunting sa panukiduki. Ang maong mga resulta sa panukiduki organikong gihiusa sa mga ngipon sa Stratapax PDC, nga gilunsad sa GE niadtong Disyembre 1976.
Ang pag-ilis sa ngalan gikan sa Compax ngadto sa Stratapax nakatabang sa pagwagtang sa kalibog sa industriya sa bit tali sa mga bit nga adunay tungsten carbide compacts, ug diamond Compax.
Sa tunga-tunga sa dekada 90, ang mga tawo nagsugod sa kaylap nga paggamit sa teknolohiya sa chamfering sa mga ngipon sa pagputol sa PDC, ang teknolohiya sa multi-chamfer gisagop sa porma sa usa ka patente niadtong 1995. Kung ang teknolohiya sa chamfering gigamit sa husto, ang resistensya sa pagkabali sa mga ngipon sa pagputol sa PDC mahimong madugangan sa 100%.
Niadtong dekada 1980, ang GE Company (USA) ug Sumitomo Company (Japan) parehong nagtuon sa pagtangtang sa cobalt gikan sa nagtrabaho nga nawong sa mga ngipon sa PDC aron mapaayo ang performance sa pagtrabaho sa mga ngipon. Apan wala sila makab-ot ang komersyal nga kalampusan. Usa ka teknolohiya ang gipalambo pag-usab ug gipatentehan sa Hycalog（USA）. Napamatud-an nga kung ang materyal nga metal makuha gikan sa gintang sa lugas, ang kalig-on sa kainit sa mga ngipon sa PDC mouswag pag-ayo aron ang bit maka-drill nga mas maayo sa mas gahi ug mas abrasive nga mga pormasyon. Kini nga teknolohiya sa pagtangtang sa cobalt nagpauswag sa resistensya sa pagkaguba sa mga ngipon sa PDC sa mga abrasive nga hard rock formation ug dugang nga nagpalapad sa gilapdon sa aplikasyon sa mga PDC bit.
Sugod sa tuig 2000, ang paggamit sa mga PDC bits kusog nga miuswag. Ang mga pormasyon nga dili ma-drill gamit ang PDC bits anam-anam nga mahimo nang ma-drill gamit ang PDC drill bits nga barato ug kasaligan.
Sukad sa 2004, sa industriya sa drill bit, ang kita sa merkado sa mga PDC drill bits miabot ug mga 50%, ug ang distansya sa pag-drill miabot ug halos 60%. Kini nga pagtubo nagpadayon hangtod karon. Halos tanan nga gigamit karon sa mga aplikasyon sa pag-drill sa North America mga PDC bits.
Sa laktod nga pagkasulti, sukad kini gilunsad niadtong dekada 70 ug nakasinati sa hinay nga pagtubo niini sa sinugdanan, ang mga PDC cutter hinay-hinay nga nagpasiugda sa padayon nga pag-uswag sa industriya sa drill bit alang sa eksplorasyon ug pag-drill sa lana ug gas. Dako kaayo ang epekto sa teknolohiya sa PDC sa industriya sa pag-drill.
Ang mga bag-ong entrante sa merkado sa mga dekalidad nga PDC cutting teeth, ingon man ang mga dagkong kompanya sa drill, padayon nga nanguna sa reporma ug inobasyon sa mga inobatibong materyales ug proseso sa produksiyon aron ang performance sa PDC cutting teeth ug PDC drill bits padayon nga mapaayo.
Oras sa pag-post: Abr-07-2023